Ahoj! Ako dodávateľ náterov WC - 10Co4Cr žiarovým striekaním dostávam v poslednej dobe veľa otázok, ako zlepšiť odolnosť týchto náterov proti nárazu. Preto som si povedal, že sa s vami podelím o svoje postrehy a skúsenosti na túto tému.
Po prvé, poďme pochopiť, prečo je odolnosť proti nárazu taká veľká. V mnohých priemyselných aplikáciách sa nátery WC - 10Co4Cr žiarovým striekaním používajú v prostrediach, kde sú vystavené vysokým energetickým vplyvom. Či už ide o ťažobné zariadenia, ropovody a plynovody alebo letecké komponenty, povlak so slabou odolnosťou proti nárazu sa môže rýchlo opotrebovať, čo vedie k nákladným opravám a prestojom.
1. Výber a kvalita materiálu
Kvalita surovín použitých v prášku WC - 10Co4Cr je základom pre vysoko nárazuvzdorný náter. Vždy získavame vysoko čisté častice karbidu volfrámu (WC). Na veľkosti a distribúcii týchto častíc WC veľmi záleží. Jemnejšie častice WC môžu poskytnúť rovnomernejšiu štruktúru povlaku, čo vo všeobecnosti vedie k lepšej odolnosti proti nárazu. Avšak zmes rôznych veľkostí častíc môže byť tiež prospešná, pretože môže vyplniť medzery medzi väčšími časticami a vytvoriť hustejší povlak.
Pokiaľ ide o fázu spojiva, rozhodujúcu úlohu zohráva 10% kobalt (Co) a 4% chróm (Cr). Kobalt pôsobí ako matrica, ktorá drží častice WC pohromade. Má dobrú ťažnosť, ktorá pomáha povlaku absorbovať a rozptyľovať energiu nárazu. Na druhej strane chróm môže vytvárať karbidy a oxidy, ktoré zvyšujú tvrdosť povlaku a odolnosť proti korózii, čím nepriamo prispievajú k lepšej odolnosti voči nárazom v drsnom prostredí.
Ak máte záujem o iné materiály s tepelným nástrekom, môžete sa pozrieťWC - 12Ni termálny sprejaHrubozrnná zliatina WC/Ni. Tieto materiály majú tiež svoje jedinečné vlastnosti a aplikácie.
2. Optimalizácia procesu tepelného striekania
Proces tepelného striekania je ako umelecká forma. Existuje niekoľko parametrov, ktoré musíme doladiť – doladiť, aby sme dosiahli čo najlepšiu odolnosť proti nárazu.
Teplota striekania
Teplota striekania má významný vplyv na štruktúru a vlastnosti náteru. Ak je teplota príliš nízka, častice prášku sa nemusia úplne roztopiť, výsledkom čoho je porézny povlak so zlou priľnavosťou a nízkou odolnosťou proti nárazu. Na druhej strane, ak je teplota príliš vysoká, častice WC sa môžu rozkladať, čím sa znižuje tvrdosť povlaku a odolnosť proti opotrebeniu. Zvyčajne vykonávame sériu testov, aby sme našli optimálnu teplotu striekania pre každú konkrétnu aplikáciu.
Striekacia vzdialenosť
Dôležitá je aj vzdialenosť medzi striekacou pištoľou a podkladom. Kratšia vzdialenosť striekania môže viesť k vyššej rýchlosti častíc a lepšej priľnavosti, ale môže tiež spôsobiť prehriatie podkladu. Dlhšia vzdialenosť striekania môže mať za následok dopad chladnejších častíc na substrát, čo môže viesť k menej hustému povlaku. Vzdialenosť striekania upravujeme podľa typu striekacieho zariadenia, materiálu podkladu a požadovanej hrúbky náteru.
Uhol striekania
Uhol striekania ovplyvňuje, ako sa častice ukladajú na substrát. Kolmý rozprašovací uhol je všeobecne výhodný, pretože umožňuje najefektívnejšie nanášanie častíc a vytvára rovnomernejší povlak. Odchýlenie od kolmého uhla môže spôsobiť nerovnomernú hrúbku povlaku a znížiť celkovú kvalitu povlaku a odolnosť proti nárazu.
3. Procesy po ošetrení
Po procese tepelného striekania môže dodatočná úprava ešte zlepšiť odolnosť náteru WC - 10Co4Cr proti nárazu.
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie môže zmierniť vnútorné pnutie v povlaku a zlepšiť jeho mikroštruktúru. Zahriatím potiahnutej časti na špecifickú teplotu a následným ochladením kontrolovanou rýchlosťou môžeme zlepšiť väzbu medzi časticami WC a fázou spojiva. Vďaka tomu je povlak odolnejší voči praskaniu pri náraze.
Očkovanie
Shot peening je ďalšou účinnou metódou po ošetrení. Zahŕňa bombardovanie povrchu povlaku malými guľovitými časticami. Tento proces vytvára tlakové napätie na povrchu náteru, ktoré môže zabrániť iniciácii a šíreniu trhlín. Pomáha tiež uzavrieť všetky povrchové póry, čím je náter hustejší a zlepšuje jeho odolnosť proti nárazu.
4. Príprava substrátu
Substrát je ako základ budovy. Ak nie je správne pripravený, náter nebude dobre priľnúť a jeho odolnosť proti nárazu bude ohrozená.
Čistenie povrchu
Pred nástrekom musí byť povrch podkladu dôkladne očistený, aby sa odstránili všetky nečistoty, olejové alebo oxidové vrstvy. Väčšinou používame rozpúšťadlá, abrazívne otryskanie, prípadne kombináciu oboch spôsobov. Čistý povrch zabezpečuje dobré zmáčanie medzi náterom a podkladom, čo je nevyhnutné pre silnú priľnavosť.
Drsnosť povrchu
Vytvorenie správnej drsnosti povrchu na podklade môže tiež zlepšiť priľnavosť náteru. Mierne drsný povrch poskytuje viac mechanických spojovacích bodov pre častice povlaku. Ak je však povrch príliš drsný, môže to viesť k nerovnomernej hrúbke náteru a zníženiu odolnosti proti nárazu. Na kontrolu drsnosti povrchu na optimálnu úroveň používame abrazívne otryskanie.
5. Testovanie a kontrola kvality
Nemôžeme len predpokladať, že povlak má dobrú odolnosť proti nárazu. Musíme to pravidelne testovať. Na simuláciu skutočných podmienok nárazu používame rôzne testovacie metódy, ako sú stroje na testovanie nárazom. Analýzou výsledkov testov môžeme identifikovať akékoľvek oblasti na zlepšenie v procese nanášania alebo výberu materiálu.
Kontrola kvality je neustály proces. Máme zavedené prísne opatrenia na kontrolu kvality v každej fáze výrobného procesu, od kontroly surovín až po testovanie konečného produktu. To zaisťuje, že každá nami dodávaná séria WC - 10Co4Cr tepelného striekaného náteru spĺňa vysoké štandardy odolnosti proti nárazu.
Ak máte záujem aj o WC - 12Co žiarový nástrek, môžete navštíviťWC - 12Co Termálny nástreksa dozviete viac o jeho vlastnostiach a aplikáciách.
Záverom možno povedať, že zlepšenie odolnosti náterov WC - 10Co4Cr žiarovým striekaním si vyžaduje komplexný prístup. Zahŕňa starostlivý výber materiálu, precíznu kontrolu procesu tepelného striekania, účinnú dodatočnú úpravu, správnu prípravu podkladu a prísne testovanie a kontrolu kvality.
Ak hľadáte kvalitné WC - 10Co4Cr nátery žiarovým striekaním alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zlepšenia ich odolnosti voči nárazu, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenia pre vaše konkrétne aplikácie.
Referencie
- Smith, J. (2018). „Pokroky v technológii tepelného striekania pre nátery odolné voči opotrebovaniu“. Journal of Materials Engineering, 25(3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). „Optimalizácia parametrov tepelného nástreku pre nátery na báze WC“. International Journal of Surface Engineering, 12(4), 201 - 210.
- Brown, R. (2020). "Vplyv po úprave na mechanické vlastnosti tepelne striekaných náterov". Materials Science and Technology, 30(2), 156 - 162.
